泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣磚設(shè)備的交接過(guò)程包括四個(gè)方面：存貨、發(fā)貨、接貨與驗(yàn)收，在這些步驟中，需要對(duì)每一環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，以免發(fā)生錯(cuò)誤的交接，造成后續(xù)問(wèn)題。
其實(shí)設(shè)備的存放管理算是交接前的準(zhǔn)備工作，需要設(shè)備安裝單位設(shè)置室內(nèi)與室外的設(shè)備存放場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)，室外的設(shè)備存放場(chǎng)地要設(shè)圍欄能鎖門封閉，并要采取防雨措施。
而且要設(shè)置專門的倉(cāng)管員進(jìn)行保管，建立設(shè)備臺(tái)賬，憑單發(fā)貨，每天對(duì)單，防止錯(cuò)領(lǐng)影響安裝與調(diào)試。
蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒(méi)有去皮，在坯體豎切割過(guò)程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時(shí)的坯體強(qiáng)度較低，人工無(wú)法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過(guò)人工對(duì)該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長(zhǎng)了蒸壓時(shí)間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時(shí)與勞動(dòng)力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動(dòng)強(qiáng)度很大，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問(wèn)題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
（2)坯體上下兩面沒(méi)有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，對(duì)于無(wú)法利用的那部分廢料，需要場(chǎng)地長(zhǎng)期堆放，占用堆場(chǎng)。造成資源和能源浪費(fèi)。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上，這樣就會(huì)造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個(gè)班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個(gè)工人年薪7萬(wàn)計(jì)，年支付工人工資在70～112萬(wàn)元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬(wàn)m3，實(shí)際只能生產(chǎn)15萬(wàn)m3，每年損失5萬(wàn)m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬(wàn)元。
泰安方盛講解如何做到降低成本
免蒸加氣塊設(shè)備因其為自動(dòng)化生產(chǎn)，每一個(gè)工作人員都影響著前后工序甚至整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，稍有閃失，就可能造成設(shè)備的故障，造成整線的停運(yùn)及大量的殘次品產(chǎn)生。因此人員的技術(shù)及管理成為了降低成本的重要環(huán)節(jié)。究其根本，人員的管理，其實(shí)是工藝制度，及設(shè)備運(yùn)行的管理。人員管理的成本 實(shí)際就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝技術(shù)、保障免蒸加氣塊設(shè)備工藝運(yùn)行的管理成本。所以，設(shè)備的自動(dòng)化程度決定對(duì)工作人員技術(shù)的要求，自動(dòng)化高的產(chǎn)品人工成本及技術(shù)要求自然就會(huì)降低，而且殘次品量也會(huì)大大降低，歐復(fù)免蒸加氣塊設(shè)備自動(dòng)化程度高可以有效降低人工成本及殘次品概率，達(dá)到成本與產(chǎn)量的結(jié)合點(diǎn)。
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